在吊车作业过程中，液压系统如同“心脏”一般，为吊车的各项动作提供动力支持，而液压管路的连接密封性则是保障液压系统正常运转的关键环节。一旦液压管路连接出现密封问题，不仅可能导致液压油泄漏，影响吊车的作业效率，更可能引发设备故障，甚至造成安全事故。因此，在吊车作业前，对液压管路连接密封性进行全面、细致的检查必不可少。下面，我们就来详细了解一下作业前需要重点检查的液压管路部位。
一、主液压泵相关管路
主液压泵是液压系统的动力源泉，其连接管路的密封性直接关系到整个液压系统的压力稳定性。作业前，首先要检查主液压泵进油管路与泵体的连接部位，查看是否有液压油渗出的痕迹，比如管路接头处是否存在油泥、湿润现象。同时，也要关注出油管路的连接情况，包括管路与主液压泵出油口的连接法兰、密封垫片是否完好，螺栓是否紧固。若发现密封垫片出现老化、变形，或者螺栓有松动迹象，必须及时更换垫片并紧固螺栓，防止因密封失效导致液压油泄漏，进而影响主液压泵的正常工作。
二、动臂液压管路
动臂是吊车实现货物升降、变幅的重要工作装置，其动作依赖于动臂液压缸的伸缩，而动臂液压缸的供油和回油都通过动臂液压管路完成。在检查动臂液压管路时，要重点关注液压缸上下腔进回油管路的接头处，无论是螺纹连接还是法兰连接，都要仔细查看密封件是否完好，有无液压油渗漏。此外，动臂液压管路在吊车作业过程中会随着动臂的运动而承受一定的牵拉和震动，因此还要检查管路与车身、动臂之间的固定是否牢固，避免因管路晃动导致连接部位密封失效。同时，对于管路本身的老化、磨损情况也要进行检查，若发现管路有裂纹、破损，需及时更换，防止因管路破裂引发安全事故。
三、回转液压管路
回转机构是吊车实现车身360度旋转的关键部件，其液压管路主要为回转马达提供液压油，以驱动回转机构运转。作业前，检查回转液压管路时，要先查看回转马达进回油管路的连接接头，确认密封件是否完好，有无液压油泄漏。由于回转机构在工作时会不断旋转，液压管路也会随之发生一定的扭曲和摆动，因此要特别关注管路的柔性连接部分，比如软管与硬管的连接处，查看是否有软管老化、开裂、接头松动等情况。另外，回转液压管路的固定支架也需要检查，确保支架无松动、变形，避免因支架问题导致管路受力不均，影响连接密封性。
四、变幅液压管路
变幅动作能够调整吊车吊臂的仰角，改变作业半径，变幅液压管路则为变幅液压缸提供动力支持。在检查变幅液压管路时，首先要检查变幅液压缸上下腔的进回油管路接头，查看密封是否严密，有无液压油渗出。同时，变幅液压管路中通常会设置溢流阀、单向阀等液压元件，这些元件与管路的连接部位也是密封检查的重点，要确认元件与管路之间的密封垫片、O型圈等是否完好，连接螺栓是否紧固。此外，变幅液压管路在吊车作业过程中会承受较大的压力和冲击力，因此要检查管路有无变形、凹陷，若发现管路存在异常，需及时维修或更换，确保管路连接密封性良好，保障变幅动作的稳定、可靠。
五、液压管路检查的方法与注意事项
在对吊车液压管路连接密封性进行检查时，可采用直观观察法和压力测试法相结合的方式。直观观察法是指在吊车未启动时，仔细查看各液压管路连接部位是否有液压油泄漏的痕迹，如油滴、油迹、油泥等；启动吊车后，操纵各工作装置，使液压系统处于工作状态，此时液压管路内压力升高，更容易发现潜在的密封问题，观察各连接部位是否有液压油渗出。压力测试法则是借助专业的液压测试设备，对液压系统进行压力测试，通过监测系统压力的变化情况，判断液压管路连接密封性是否良好。
在检查过程中，还需要注意以下几点：一是检查前要确保吊车处于平稳的停放状态，关闭发动机，切断液压系统电源，避免在检查过程中发生意外；二是检查时要做好个人防护措施，穿戴好安全帽、手套等防护用品，防止液压油泄漏造成人身伤害；三是对于发现的密封问题，要及时进行处理，不得拖延，更换密封件时要选择与原规格、型号一致的产品，确保密封效果；四是检查完成后，要对液压系统的液压油液位进行检查，若因泄漏导致液压油不足，需及时补充至规定液位，防止液压系统因缺油而损坏。